Bobina de Inconel 601 Descripción

El Inconel 601 es una aleación de alta temperatura a base de níquel cuyos principales componentes son el níquel, el cromo, el aluminio y el hierro. Entre ellos, el níquel representa la mayor parte, con un contenido generalmente superior a 58%, mientras que el cromo y el aluminio suponen unos 19% y 1,0% respectivamente. Además, también contiene pequeñas cantidades de elementos como el cobre y el manganeso, que pueden aumentar la fuerza y la resistencia a la corrosión del material. La bobina de Inconel 601 tiene una excelente resistencia a altas temperaturas, a la corrosión y a la oxidación. A altas temperaturas, su resistencia y dureza pueden mantenerse a un alto nivel, al tiempo que presenta una buena plasticidad y tenacidad. En un entorno ácido, la bobina de Inconel 601 presenta una buena resistencia a la corrosión y puede resistir eficazmente la erosión por medios corrosivos como los iones cloruro y los sulfuros.

Parámetros del producto

Nombre del producto	Bobina de Inconel 601
Espesor	2,5 mm-10,0 mm
Longitud	2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, etc.
Anchura	610-2000 mm
Estándar	ASTM, AISI, JIS, GB, DIN, EN, etc.
Superficie	BA, 2B, NO.1, NO.4, 4K, HL, 8K, etc.
Certificado	ISO, SGS, BV
Tecnología de producción	Laminado en caliente, laminado en frío

Composición química

C	Al	Si	S	Cr	Mn	Fe	Ni	Cu
0,1 máx.	1.0-1.7	0,5 máx.	0,015 máx.	21.0-25.0	1,0 máx.	Resto	58.0-63.0	1,0 máx.

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción (ksi)	0,2% Límite elástico (ksi)	Elongación% en 2 pulgadas
80	30	30

Rendimiento físico

	Unidades	Temperatura en °C
Densidad	8,11 g/cm³	Habitación
Calor específico	0,107 Kcal/kg.C	20°
Intervalo de fusión	1360-1411°C	–
Módulo de elasticidad	206,5 KN/mm²	20°
Resistividad eléctrica	118 µΩ.cm	20°
Coeficiente de dilatación	13,75 µm/m °C	20 - 100°
Conductividad térmica	11,2 w/m-° K	20°

Ámbito de aplicación

Las características 601 de Inconel hacen que sea ampliamente utilizado en los campos de tratamiento térmico, tratamiento químico, control de la contaminación, la industria aeroespacial y la generación de energía. Por lo tanto, no se recomienda el uso de la aleación 601 en un ambiente que contiene azufre fuertemente reducida.conel 625 se utilizan como parte del procesamiento químico, aeroespacial, y la ingeniería marina, equipos de control de la contaminación, y los reactores nucleares.lloy 601 en un ambiente que contiene azufre fuertemente reducida.